L’industrie de la fabrication du métal est un processus complexe qui implique de fabriquer des pièces et des produits métalliques dans une forme spécifique, en fonction des besoins. Le processus de fabrication comprend la découpe, le pliage et le façonnage du métal pour créer une pièce finie, suivi de la soudure et du revêtement. La fabrication peut être utilisée pour la production en série et les projets métalliques sur mesure, généralement en collaboration avec des designers et des ingénieurs.
Quelles sont les tâches d’un Fabricant de Métal?
Un fabricant de métal doit être capable de lire, étudier et interpréter des plans et des spécifications pour comprendre l’ampleur du projet. Un large éventail d’outils est utilisé pour couper, aligner et souder le métal, notamment des outils à main, des chalumeaux de découpe et des marteaux, d’où la nécessité de porter en tout temps un équipement de protection individuelle (EPI). Des machines avancées telles que les logiciels de CAO et les machines à commande numérique peuvent également être utilisées. Après le processus initial de fabrication, une vérification du contrôle de qualité est effectuée pour s’assurer que la qualité du métal fabriqué est acceptable.
Quelles qualifications sont nécessaires pour devenir un Fabricant de Métal?
Certains fabricants de métal reçoivent leur formation sur le terrain, mais beaucoup d’autres obtiennent leurs qualifications en suivant une formation appropriée au TAFE (Technical and Further Education). Le programme aborde l’étude des plans, la fabrication de métaux et d’acier, les techniques de soudage et les réglementations de sécurité de l’industrie. Pour devenir un fabricant de métal qualifié, il faut souvent effectuer un apprentissage de 42 à 48 mois.
Sur quels types de projets travaillent les Fabricants de Métal?
En fonction de leurs compétences et de leurs spécialités, les fabricants de métal peuvent travailler sur une large gamme de produits, notamment des appareils électroniques, des véhicules et des avions. Certains fabricants de métal peuvent également travailler exclusivement dans les usines, les mines, la construction et les infrastructures.
Le Processus de Fabrication du Métal
Le processus de fabrication de produits métalliques à partir de matières premières est complexe. En fonction des spécifications du projet, le processus peut nécessiter des étapes supplémentaires et des modifications. Cependant, le processus général de fabrication du métal comprend généralement la découpe, le pliage, le moulage, la soudure et le revêtement. Examinons les principales étapes du processus de fabrication :
La Découpe
La découpe est la première étape de tout projet de fabrication après l’étude des plans. Il existe plusieurs façons de découper le métal, de la scie de base aux jets d’eau, en passant par le ciselage, les chalumeaux à plasma, la découpe à la matrice et le laser. Les machines de découpe peuvent représenter un coût opérationnel élevé, c’est pourquoi, lors des premières étapes du projet, il est important de prendre en compte le coût-efficacité des machines pour évaluer le coût du projet. Par exemple, la découpe CNC programmée coûtera beaucoup plus cher que l’utilisation d’un chalumeau à plasma.
Le Pliage
Le pliage du métal et de l’acier inoxydable est effectué manuellement ou à l’aide d’outils électriques pour donner la forme souhaitée à la pièce découpée. Cela doit être fait selon un angle approprié pour éviter les défaillances ou les performances sous-optimales.
La Soudure
La soudure consiste à assembler deux pièces de métal par une jointure pour obtenir une structure plus grande. Pour certains projets complexes, des soudeurs spécialisés sont souvent engagés pour s’assurer que la jointure convient à l’utilisation finale prévue. Il existe différentes méthodes pour souder le métal, notamment la soudure structurale, la soudure MIG et la soudure TIG.
Le Revêtement
Le revêtement est le processus d’application d’une couche à l’extérieur du métal, souvent appelé finition métallique. Cela consiste à appliquer une fine couche sur le métal pour améliorer ses caractéristiques de surface (durabilité accrue, résistance accrue à la corrosion, à l’abrasion et aux produits chimiques). Les fabricants de métal utilisent une large gamme de finitions en fonction du matériau et de l’application pour améliorer la qualité de finition.
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