Nous vivons actuellement une période de transition numérique dans les entreprises industrielles. Afin de rester à la pointe de la technologie, de nombreuses entreprises ont choisi d’adopter un logiciel permettant de digitaliser leurs ateliers. Dans cette nouvelle ère, opter pour un logiciel MES dans votre secteur industriel vous permet de vous lancer dans la transition vers l’usine 4.0.
1/ Qu’est-ce qu’un MES ?
Le terme MES, qui signifie Manufacturing Execution System, désigne un système informatique qui rassemble en temps réel les données de production d’un atelier ou d’une usine, en totalité ou en partie. Ces systèmes, reliés aux systèmes de contrôle-commande, collectent et traitent les données des lignes de production afin d’en améliorer la productivité. En comblant le vide entre les logiciels de gestion “ERP” (Enterprise Resource Planning) et les systèmes de contrôle de machines (PLC, SCADA MES), le MES permet d’optimiser les processus de production et de logistique, offrant une meilleure connaissance de la disponibilité et de la qualité des produits.
L’absence d’interaction entre l’ERP, le système de gestion quotidienne des informations, les services opérationnels et les systèmes de contrôle crée un véritable manque dans le processus de production. En effet, nous connaissons les entrées et les sorties de matériels, mais nous ignorons ce qui se passe entre les deux. C’est là que la valeur d’un logiciel MES réside, dans sa capacité à communiquer entre les systèmes et à offrir une visibilité complète de ce qui se passe dans l’usine.
Sur le marché, il existe plusieurs logiciels MES réputés tels que :
- Le MES de l’éditeur américain Wonderware
- Wincc de Siemens
- Proficy Plant Applications de GE Intelligent Platforms
- Metrics de Rockwell Automation
- Movicon de Progea
- Indusoft Web Studio de Indusoft Business Development
- Dream Report de Ocean Data System
- BizViz de Iconics
- Picomto.
Ces logiciels permettent de gérer les ordres de fabrication, de contrôler les flux de documents et de gérer le personnel. En d’autres termes, le MES répond au besoin d’amélioration continue de la production.
2/ Les origines des MES
Les MES trouvent principalement leur origine au cœur de l’usine. C’est là que se situe leur domaine de prédilection et où ils jouent un rôle crucial. Leur origine découle des questions que se posent les différents acteurs de l’usine et de l’entreprise :
- Comment garantir le respect des consignes pour assurer la qualité et la sécurité des produits ?
- Comment retrouver le fournisseur d’un lot de matières incorporé dans les produits ?
- Quels problèmes anormaux ont pu survenir pendant le processus de fabrication ?
- Quelles actions réduisent la productivité des lignes ?
Pour répondre à ces questions, les industriels ont réalisé qu’ils avaient besoin de certaines fonctions, telles qu’une planification détaillée, un suivi d’atelier ou encore un pilotage. Mais au-delà de ces fonctions, les industries ont besoin d’un système capable de faire coopérer ces différentes fonctions et de consolider les données, d’où le nom de Manufacturing Execution System.
Evolution du MES
MES 1.0 : intégration du passé
Les MES ont fait leur apparition dans les industries de process il y a plus de 30 ans. À la fin des années 1970, avec l’apparition des mini-ordinateurs, les industries de process ont commencé à les utiliser avec succès. Les premières applications étaient principalement des systèmes d’historisation de données utilisés dans les grandes industries du raffinage, des alcènes et des produits chimiques en vrac. Le principal besoin des industries était d’historiser les données chronologiques pour effectuer des analyses. À cette époque, d’autres technologies sont également apparues pour améliorer les performances, telles que la planification, l’ordonnancement et le contrôle de processus avancés (APC, Advanced Process Control). Depuis lors, les logiciels MES ont continué à évoluer et à progresser, jetant les bases d’une meilleure rentabilité des opérations de production.MES 2.0 : l’ère de l’automatisation des méthodes de travail
Depuis la fin des années 1990 jusqu’au début des années 2000, l’industrie pétrolière a commencé à automatiser ses méthodes de travail. Elle a rapidement compris qu’un simple système d’historisation de données ne suffisait plus. Cette période a également été marquée par l’introduction de nouveaux logiciels MES non axés sur les méthodes de travail, qui ont permis aux raffineurs de résoudre d’importants problèmes auxquels ils étaient confrontés. Cette technologie d’historisation des registres de production, principalement conçue pour les industries de transformation par lots, permettait aux ingénieurs d’analyser plus fréquemment les cycles de production historiques à l’aide de données provenant de diverses sources, afin d’accélérer l’analyse des problèmes. Grâce à cette technologie, les opérateurs pouvaient rapidement découvrir les subtilités de leur processus de production et utiliser les informations résultantes pour l’améliorer.MES 3.0 : la technologie en mouvement
Au cours du 21e siècle, le monde a connu une véritable révolution avec l’émergence de nouvelles technologies visant à améliorer la vie quotidienne. Dans l’industrie, les systèmes MES offrent de nombreux avantages tels que la flexibilité, la facilité d’utilisation et la visualisation des données en temps réel. Grâce à ces nouveaux systèmes, les directeurs d’usine et les ingénieurs de production peuvent utiliser ces technologies à tout moment et n’importe où afin d’évaluer rapidement un problème et de proposer des solutions. Aujourd’hui, à l’ère de l’industrie 4.0, caractérisée par la digitalisation, les systèmes MES sont essentiels pour une planification optimale de la production.
3/ Les fonctionnalités du MES
Les fonctions du MES sont définies par la norme ISA95, qui permet de délimiter la couverture commune imposée aux solutions MES. Parmi ces fonctions, on retrouve notamment :
- Gestion du personnel
- Gestion des ressources
- Acquisition des données
- Gestion des procédés
- Analyse des performances
- Gestion des documents
- Gestion de la maintenance
- Ordonnancement
- Cheminement des produits et des lots
- Traçabilité du produit et généalogie
- Contrôle de la qualité
4/ Les avantages d’un MES
Dans la démarche de l’industrie 4.0, le MES offre de nombreux avantages aux entreprises industrielles. Parmi ceux-ci, on peut citer :
- L’acquisition et la consolidation des données
- La visibilité de la production pour une meilleure prise de décision
- La réduction des erreurs dans l’ensemble des opérations
- L’augmentation de la productivité grâce à de meilleures données
- L’amélioration de l’utilisation et du temps de fonctionnement des machines
- Une usine sans papier
- L’amélioration du flux d’informations entre les parties prenantes
- L’orchestration de la communication entre les machines intelligentes
À propos de Picomto
Picomto est votre outil digital, un MES qui collecte les données de production en temps réel grâce à plusieurs facteurs. Il permet de relier les ateliers au système d’information de l’entreprise.
Nous vivons actuellement une période de transition numérique dans les entreprises industrielles. Afin de rester à la pointe de la technologie, de nombreuses entreprises ont choisi d’adopter un logiciel permettant de digitaliser leurs ateliers. Dans cette nouvelle ère, opter pour un logiciel MES dans votre secteur industriel vous permet de vous lancer dans la transition vers l’usine 4.0.
1/ Qu’est-ce qu’un MES ?
Le terme MES, qui signifie Manufacturing Execution System, désigne un système informatique qui rassemble en temps réel les données de production d’un atelier ou d’une usine, en totalité ou en partie. Ces systèmes, reliés aux systèmes de contrôle-commande, collectent et traitent les données des lignes de production afin d’en améliorer la productivité. En comblant le vide entre les logiciels de gestion “ERP” (Enterprise Resource Planning) et les systèmes de contrôle de machines (PLC, SCADA MES), le MES permet d’optimiser les processus de production et de logistique, offrant une meilleure connaissance de la disponibilité et de la qualité des produits.
L’absence d’interaction entre l’ERP, le système de gestion quotidienne des informations, les services opérationnels et les systèmes de contrôle crée un véritable manque dans le processus de production. En effet, nous connaissons les entrées et les sorties de matériels, mais nous ignorons ce qui se passe entre les deux. C’est là que la valeur d’un logiciel MES réside, dans sa capacité à communiquer entre les systèmes et à offrir une visibilité complète de ce qui se passe dans l’usine.
Sur le marché, il existe plusieurs logiciels MES réputés tels que :
- Le MES de l’éditeur américain Wonderware
- Wincc de Siemens
- Proficy Plant Applications de GE Intelligent Platforms
- Metrics de Rockwell Automation
- Movicon de Progea
- Indusoft Web Studio de Indusoft Business Development
- Dream Report de Ocean Data System
- BizViz de Iconics
- Picomto.
Ces logiciels permettent de gérer les ordres de fabrication, de contrôler les flux de documents et de gérer le personnel. En d’autres termes, le MES répond au besoin d’amélioration continue de la production.
2/ Les origines des MES
Les MES trouvent principalement leur origine au cœur de l’usine. C’est là que se situe leur domaine de prédilection et où ils jouent un rôle crucial. Leur origine découle des questions que se posent les différents acteurs de l’usine et de l’entreprise :
- Comment garantir le respect des consignes pour assurer la qualité et la sécurité des produits ?
- Comment retrouver le fournisseur d’un lot de matières incorporé dans les produits ?
- Quels problèmes anormaux ont pu survenir pendant le processus de fabrication ?
- Quelles actions réduisent la productivité des lignes ?
Pour répondre à ces questions, les industriels ont réalisé qu’ils avaient besoin de certaines fonctions, telles qu’une planification détaillée, un suivi d’atelier ou encore un pilotage. Mais au-delà de ces fonctions, les industries ont besoin d’un système capable de faire coopérer ces différentes fonctions et de consolider les données, d’où le nom de Manufacturing Execution System.
Evolution du MES
MES 1.0 : intégration du passé
Les MES ont fait leur apparition dans les industries de process il y a plus de 30 ans. À la fin des années 1970, avec l’apparition des mini-ordinateurs, les industries de process ont commencé à les utiliser avec succès. Les premières applications étaient principalement des systèmes d’historisation de données utilisés dans les grandes industries du raffinage, des alcènes et des produits chimiques en vrac. Le principal besoin des industries était d’historiser les données chronologiques pour effectuer des analyses. À cette époque, d’autres technologies sont également apparues pour améliorer les performances, telles que la planification, l’ordonnancement et le contrôle de processus avancés (APC, Advanced Process Control). Depuis lors, les logiciels MES ont continué à évoluer et à progresser, jetant les bases d’une meilleure rentabilité des opérations de production.MES 2.0 : l’ère de l’automatisation des méthodes de travail
Depuis la fin des années 1990 jusqu’au début des années 2000, l’industrie pétrolière a commencé à automatiser ses méthodes de travail. Elle a rapidement compris qu’un simple système d’historisation de données ne suffisait plus. Cette période a également été marquée par l’introduction de nouveaux logiciels MES non axés sur les méthodes de travail, qui ont permis aux raffineurs de résoudre d’importants problèmes auxquels ils étaient confrontés. Cette technologie d’historisation des registres de production, principalement conçue pour les industries de transformation par lots, permettait aux ingénieurs d’analyser plus fréquemment les cycles de production historiques à l’aide de données provenant de diverses sources, afin d’accélérer l’analyse des problèmes. Grâce à cette technologie, les opérateurs pouvaient rapidement découvrir les subtilités de leur processus de production et utiliser les informations résultantes pour l’améliorer.MES 3.0 : la technologie en mouvement
Au cours du 21e siècle, le monde a connu une véritable révolution avec l’émergence de nouvelles technologies visant à améliorer la vie quotidienne. Dans l’industrie, les systèmes MES offrent de nombreux avantages tels que la flexibilité, la facilité d’utilisation et la visualisation des données en temps réel. Grâce à ces nouveaux systèmes, les directeurs d’usine et les ingénieurs de production peuvent utiliser ces technologies à tout moment et n’importe où afin d’évaluer rapidement un problème et de proposer des solutions. Aujourd’hui, à l’ère de l’industrie 4.0, caractérisée par la digitalisation, les systèmes MES sont essentiels pour une planification optimale de la production.
3/ Les fonctionnalités du MES
Les fonctions du MES sont définies par la norme ISA95, qui permet de délimiter la couverture commune imposée aux solutions MES. Parmi ces fonctions, on retrouve notamment :
- Gestion du personnel
- Gestion des ressources
- Acquisition des données
- Gestion des procédés
- Analyse des performances
- Gestion des documents
- Gestion de la maintenance
- Ordonnancement
- Cheminement des produits et des lots
- Traçabilité du produit et généalogie
- Contrôle de la qualité
4/ Les avantages d’un MES
Dans la démarche de l’industrie 4.0, le MES offre de nombreux avantages aux entreprises industrielles. Parmi ceux-ci, on peut citer :
- L’acquisition et la consolidation des données
- La visibilité de la production pour une meilleure prise de décision
- La réduction des erreurs dans l’ensemble des opérations
- L’augmentation de la productivité grâce à de meilleures données
- L’amélioration de l’utilisation et du temps de fonctionnement des machines
- Une usine sans papier
- L’amélioration du flux d’informations entre les parties prenantes
- L’orchestration de la communication entre les machines intelligentes
À propos de Picomto
Picomto est votre outil digital, un MES qui collecte les données de production en temps réel grâce à plusieurs facteurs. Il permet de relier les ateliers au système d’information de l’entreprise.
Nous vivons actuellement une période de transition numérique dans les entreprises industrielles. Afin de rester à la pointe de la technologie, de nombreuses entreprises ont choisi d’adopter un logiciel permettant de digitaliser leurs ateliers. Dans cette nouvelle ère, opter pour un logiciel MES dans votre secteur industriel vous permet de vous lancer dans la transition vers l’usine 4.0.
1/ Qu’est-ce qu’un MES ?
Le terme MES, qui signifie Manufacturing Execution System, désigne un système informatique qui rassemble en temps réel les données de production d’un atelier ou d’une usine, en totalité ou en partie. Ces systèmes, reliés aux systèmes de contrôle-commande, collectent et traitent les données des lignes de production afin d’en améliorer la productivité. En comblant le vide entre les logiciels de gestion “ERP” (Enterprise Resource Planning) et les systèmes de contrôle de machines (PLC, SCADA MES), le MES permet d’optimiser les processus de production et de logistique, offrant une meilleure connaissance de la disponibilité et de la qualité des produits.
L’absence d’interaction entre l’ERP, le système de gestion quotidienne des informations, les services opérationnels et les systèmes de contrôle crée un véritable manque dans le processus de production. En effet, nous connaissons les entrées et les sorties de matériels, mais nous ignorons ce qui se passe entre les deux. C’est là que la valeur d’un logiciel MES réside, dans sa capacité à communiquer entre les systèmes et à offrir une visibilité complète de ce qui se passe dans l’usine.
Sur le marché, il existe plusieurs logiciels MES réputés tels que :
- Le MES de l’éditeur américain Wonderware
- Wincc de Siemens
- Proficy Plant Applications de GE Intelligent Platforms
- Metrics de Rockwell Automation
- Movicon de Progea
- Indusoft Web Studio de Indusoft Business Development
- Dream Report de Ocean Data System
- BizViz de Iconics
- Picomto.
Ces logiciels permettent de gérer les ordres de fabrication, de contrôler les flux de documents et de gérer le personnel. En d’autres termes, le MES répond au besoin d’amélioration continue de la production.
2/ Les origines des MES
Les MES trouvent principalement leur origine au cœur de l’usine. C’est là que se situe leur domaine de prédilection et où ils jouent un rôle crucial. Leur origine découle des questions que se posent les différents acteurs de l’usine et de l’entreprise :
- Comment garantir le respect des consignes pour assurer la qualité et la sécurité des produits ?
- Comment retrouver le fournisseur d’un lot de matières incorporé dans les produits ?
- Quels problèmes anormaux ont pu survenir pendant le processus de fabrication ?
- Quelles actions réduisent la productivité des lignes ?
Pour répondre à ces questions, les industriels ont réalisé qu’ils avaient besoin de certaines fonctions, telles qu’une planification détaillée, un suivi d’atelier ou encore un pilotage. Mais au-delà de ces fonctions, les industries ont besoin d’un système capable de faire coopérer ces différentes fonctions et de consolider les données, d’où le nom de Manufacturing Execution System.
Evolution du MES
MES 1.0 : intégration du passé
Les MES ont fait leur apparition dans les industries de process il y a plus de 30 ans. À la fin des années 1970, avec l’apparition des mini-ordinateurs, les industries de process ont commencé à les utiliser avec succès. Les premières applications étaient principalement des systèmes d’historisation de données utilisés dans les grandes industries du raffinage, des alcènes et des produits chimiques en vrac. Le principal besoin des industries était d’historiser les données chronologiques pour effectuer des analyses. À cette époque, d’autres technologies sont également apparues pour améliorer les performances, telles que la planification, l’ordonnancement et le contrôle de processus avancés (APC, Advanced Process Control). Depuis lors, les logiciels MES ont continué à évoluer et à progresser, jetant les bases d’une meilleure rentabilité des opérations de production.MES 2.0 : l’ère de l’automatisation des méthodes de travail
Depuis la fin des années 1990 jusqu’au début des années 2000, l’industrie pétrolière a commencé à automatiser ses méthodes de travail. Elle a rapidement compris qu’un simple système d’historisation de données ne suffisait plus. Cette période a également été marquée par l’introduction de nouveaux logiciels MES non axés sur les méthodes de travail, qui ont permis aux raffineurs de résoudre d’importants problèmes auxquels ils étaient confrontés. Cette technologie d’historisation des registres de production, principalement conçue pour les industries de transformation par lots, permettait aux ingénieurs d’analyser plus fréquemment les cycles de production historiques à l’aide de données provenant de diverses sources, afin d’accélérer l’analyse des problèmes. Grâce à cette technologie, les opérateurs pouvaient rapidement découvrir les subtilités de leur processus de production et utiliser les informations résultantes pour l’améliorer.MES 3.0 : la technologie en mouvement
Au cours du 21e siècle, le monde a connu une véritable révolution avec l’émergence de nouvelles technologies visant à améliorer la vie quotidienne. Dans l’industrie, les systèmes MES offrent de nombreux avantages tels que la flexibilité, la facilité d’utilisation et la visualisation des données en temps réel. Grâce à ces nouveaux systèmes, les directeurs d’usine et les ingénieurs de production peuvent utiliser ces technologies à tout moment et n’importe où afin d’évaluer rapidement un problème et de proposer des solutions. Aujourd’hui, à l’ère de l’industrie 4.0, caractérisée par la digitalisation, les systèmes MES sont essentiels pour une planification optimale de la production.
3/ Les fonctionnalités du MES
Les fonctions du MES sont définies par la norme ISA95, qui permet de délimiter la couverture commune imposée aux solutions MES. Parmi ces fonctions, on retrouve notamment :
- Gestion du personnel
- Gestion des ressources
- Acquisition des données
- Gestion des procédés
- Analyse des performances
- Gestion des documents
- Gestion de la maintenance
- Ordonnancement
- Cheminement des produits et des lots
- Traçabilité du produit et généalogie
- Contrôle de la qualité
4/ Les avantages d’un MES
Dans la démarche de l’industrie 4.0, le MES offre de nombreux avantages aux entreprises industrielles. Parmi ceux-ci, on peut citer :
- L’acquisition et la consolidation des données
- La visibilité de la production pour une meilleure prise de décision
- La réduction des erreurs dans l’ensemble des opérations
- L’augmentation de la productivité grâce à de meilleures données
- L’amélioration de l’utilisation et du temps de fonctionnement des machines
- Une usine sans papier
- L’amélioration du flux d’informations entre les parties prenantes
- L’orchestration de la communication entre les machines intelligentes
À propos de Picomto
Picomto est votre outil digital, un MES qui collecte les données de production en temps réel grâce à plusieurs facteurs. Il permet de relier les ateliers au système d’information de l’entreprise.
Nous vivons actuellement une période de transition numérique dans les entreprises industrielles. Afin de rester à la pointe de la technologie, de nombreuses entreprises ont choisi d’adopter un logiciel permettant de digitaliser leurs ateliers. Dans cette nouvelle ère, opter pour un logiciel MES dans votre secteur industriel vous permet de vous lancer dans la transition vers l’usine 4.0.
1/ Qu’est-ce qu’un MES ?
Le terme MES, qui signifie Manufacturing Execution System, désigne un système informatique qui rassemble en temps réel les données de production d’un atelier ou d’une usine, en totalité ou en partie. Ces systèmes, reliés aux systèmes de contrôle-commande, collectent et traitent les données des lignes de production afin d’en améliorer la productivité. En comblant le vide entre les logiciels de gestion “ERP” (Enterprise Resource Planning) et les systèmes de contrôle de machines (PLC, SCADA MES), le MES permet d’optimiser les processus de production et de logistique, offrant une meilleure connaissance de la disponibilité et de la qualité des produits.
L’absence d’interaction entre l’ERP, le système de gestion quotidienne des informations, les services opérationnels et les systèmes de contrôle crée un véritable manque dans le processus de production. En effet, nous connaissons les entrées et les sorties de matériels, mais nous ignorons ce qui se passe entre les deux. C’est là que la valeur d’un logiciel MES réside, dans sa capacité à communiquer entre les systèmes et à offrir une visibilité complète de ce qui se passe dans l’usine.
Sur le marché, il existe plusieurs logiciels MES réputés tels que :
- Le MES de l’éditeur américain Wonderware
- Wincc de Siemens
- Proficy Plant Applications de GE Intelligent Platforms
- Metrics de Rockwell Automation
- Movicon de Progea
- Indusoft Web Studio de Indusoft Business Development
- Dream Report de Ocean Data System
- BizViz de Iconics
- Picomto.
Ces logiciels permettent de gérer les ordres de fabrication, de contrôler les flux de documents et de gérer le personnel. En d’autres termes, le MES répond au besoin d’amélioration continue de la production.
2/ Les origines des MES
Les MES trouvent principalement leur origine au cœur de l’usine. C’est là que se situe leur domaine de prédilection et où ils jouent un rôle crucial. Leur origine découle des questions que se posent les différents acteurs de l’usine et de l’entreprise :
- Comment garantir le respect des consignes pour assurer la qualité et la sécurité des produits ?
- Comment retrouver le fournisseur d’un lot de matières incorporé dans les produits ?
- Quels problèmes anormaux ont pu survenir pendant le processus de fabrication ?
- Quelles actions réduisent la productivité des lignes ?
Pour répondre à ces questions, les industriels ont réalisé qu’ils avaient besoin de certaines fonctions, telles qu’une planification détaillée, un suivi d’atelier ou encore un pilotage. Mais au-delà de ces fonctions, les industries ont besoin d’un système capable de faire coopérer ces différentes fonctions et de consolider les données, d’où le nom de Manufacturing Execution System.
Evolution du MES
MES 1.0 : intégration du passé
Les MES ont fait leur apparition dans les industries de process il y a plus de 30 ans. À la fin des années 1970, avec l’apparition des mini-ordinateurs, les industries de process ont commencé à les utiliser avec succès. Les premières applications étaient principalement des systèmes d’historisation de données utilisés dans les grandes industries du raffinage, des alcènes et des produits chimiques en vrac. Le principal besoin des industries était d’historiser les données chronologiques pour effectuer des analyses. À cette époque, d’autres technologies sont également apparues pour améliorer les performances, telles que la planification, l’ordonnancement et le contrôle de processus avancés (APC, Advanced Process Control). Depuis lors, les logiciels MES ont continué à évoluer et à progresser, jetant les bases d’une meilleure rentabilité des opérations de production.MES 2.0 : l’ère de l’automatisation des méthodes de travail
Depuis la fin des années 1990 jusqu’au début des années 2000, l’industrie pétrolière a commencé à automatiser ses méthodes de travail. Elle a rapidement compris qu’un simple système d’historisation de données ne suffisait plus. Cette période a également été marquée par l’introduction de nouveaux logiciels MES non axés sur les méthodes de travail, qui ont permis aux raffineurs de résoudre d’importants problèmes auxquels ils étaient confrontés. Cette technologie d’historisation des registres de production, principalement conçue pour les industries de transformation par lots, permettait aux ingénieurs d’analyser plus fréquemment les cycles de production historiques à l’aide de données provenant de diverses sources, afin d’accélérer l’analyse des problèmes. Grâce à cette technologie, les opérateurs pouvaient rapidement découvrir les subtilités de leur processus de production et utiliser les informations résultantes pour l’améliorer.MES 3.0 : la technologie en mouvement
Au cours du 21e siècle, le monde a connu une véritable révolution avec l’émergence de nouvelles technologies visant à améliorer la vie quotidienne. Dans l’industrie, les systèmes MES offrent de nombreux avantages tels que la flexibilité, la facilité d’utilisation et la visualisation des données en temps réel. Grâce à ces nouveaux systèmes, les directeurs d’usine et les ingénieurs de production peuvent utiliser ces technologies à tout moment et n’importe où afin d’évaluer rapidement un problème et de proposer des solutions. Aujourd’hui, à l’ère de l’industrie 4.0, caractérisée par la digitalisation, les systèmes MES sont essentiels pour une planification optimale de la production.
3/ Les fonctionnalités du MES
Les fonctions du MES sont définies par la norme ISA95, qui permet de délimiter la couverture commune imposée aux solutions MES. Parmi ces fonctions, on retrouve notamment :
- Gestion du personnel
- Gestion des ressources
- Acquisition des données
- Gestion des procédés
- Analyse des performances
- Gestion des documents
- Gestion de la maintenance
- Ordonnancement
- Cheminement des produits et des lots
- Traçabilité du produit et généalogie
- Contrôle de la qualité
4/ Les avantages d’un MES
Dans la démarche de l’industrie 4.0, le MES offre de nombreux avantages aux entreprises industrielles. Parmi ceux-ci, on peut citer :
- L’acquisition et la consolidation des données
- La visibilité de la production pour une meilleure prise de décision
- La réduction des erreurs dans l’ensemble des opérations
- L’augmentation de la productivité grâce à de meilleures données
- L’amélioration de l’utilisation et du temps de fonctionnement des machines
- Une usine sans papier
- L’amélioration du flux d’informations entre les parties prenantes
- L’orchestration de la communication entre les machines intelligentes
À propos de Picomto
Picomto est votre outil digital, un MES qui collecte les données de production en temps réel grâce à plusieurs facteurs. Il permet de relier les ateliers au système d’information de l’entreprise.
