De l’état de matières premières à celui de produits finis, les marchandises d’une entreprise doivent toujours passer par diverses étapes qui forment la logistique de production d’une supply chain. Il est intéressant d’étudier les divers aspects de ce processus. De cette manière, les entrepreneurs œuvrant dans le domaine de l’approvisionnement peuvent trouver des solutions efficaces pouvant résoudre leurs problèmes. Cela, en lisant cet article.
Qu’appelle-t-on logistique de production ?
La logistique de production est aussi connue sous l’appellation de “logistique industrielle“. Cela consiste à gérer et à optimiser le mouvement des matériaux dans les installations où les matières premières sont transformées et à prendre en charge le processus de stockage qui suit la production des produits finis. La logistique de production recouvre donc toutes les opérations logistiques qui ont lieu de l’achat des matières premières à la création des marchandises à disposer en entrepôt.
Une autre définition donnée par le dictionnaire économique Gabler mentionne que « la logistique de production comprend la planification, la gestion et le transport des marchandises ». Une fois transformées au niveau de la chaîne de production, ces produits sont alors transportés vers des lieux de stockage. Là, elles seront préservées et conservées jusqu’au moment de leur expédition. Par conséquent, la logistique de production regroupe toutes ces étapes.
Pourquoi mettre en place une logistique de production ?
Avant de construire une usine, il est d’abord nécessaire de déterminer l’endroit où la placer. Cela simplifie le processus d’approvisionnement en matières premières jusqu’à cet emplacement. Et, la mise en place d’un flux physique est plus facile à gérer. C’est l’une des différentes raisons pour lesquelles une logistique de production est à mettre en place. Mais il s’avère aussi que ce soit :
Pour optimiser la transformation des éléments venant des fournisseurs
Les fournisseurs d’une supply chain se contentent souvent d’envoyer les matières premières vers la chaîne de production après leurs achats. Or, afin qu’elles soient dûment transformées, la logistique de production est utile afin que la qualité des produits achevés soit optimale. Par la même occasion, une bonne logistique de production permet également de réaliser des économies en termes de coûts de production. Ce qui est bénéfique pour l’ensemble de la chaîne logistique.
Afin de transporter et de manipuler les produits intermédiaires et les produits finis plus facilement
Le transport et la manipulation des produits intermédiaires ou semi-finis venant tout juste de sortir d’une chaîne de production doit être effectué avec précaution. Voilà pourquoi, c’est uniquement grâce à une logistique de production bien rodée que cela est possible. Des étapes bien définies et gérées par des équipes bien organisées, engendrent une optimisation remarquable de la chaîne d’approvisionnement. Même si la plupart des opérations à effectuer sont disparates, c’est le résultat final qui compte. Ce qui permet en définitive de livrer des produits conformes à la demande des clients.
S’assurer que les normes en termes de qualité des produits ont été suivies
Le suivi d’une logistique de production précisément établie permet également d’attester que des règles ont été respectées lors de la fabrication, de l’emballage ou de la transformation des marchandises. Le respect de ces normes indique également qu’une production est conforme à la loi pour pouvoir la commercialiser. Les clients sont donc souvent très tatillons vis-à-vis de cela. Actuellement, le consumérisme de masse est en effet freiné par le fait que de plus en plus de personnes désirent acquérir des articles produits de manière écoresponsable. Ce qui force donc les supply chains à adopter un « green management » dans leur façon de concevoir une logistique durable.
Afin que la préparation des produits à distribuer soit plus simple
Les produits finis sont souvent conservés en entrepôt durant moins de 24 heures, durant quelques jours, quelques mois ou quelques années. Il est toutefois certain que ces biens seront expédiés jusqu’au client final à un moment déterminé. En attendant, il s’avère que la mise en place d’une logistique de production efficace permet d’accélérer la préparation de ces produits. Ils peuvent ainsi être acheminés plus rapidement à travers un vaste réseau de distribution.
De ce fait, cette rapidité permet à toute chaîne d’approvisionnement d’accroître ses performances. Ce qui a pour effet de faire gagner des parts de marché à l’entreprise. C’est là un avantage concurrentiel qu’il est donc bon de garder.
Les différents processus de production
De la réception des matières premières à leur sortie d’usine, il est important de passer en revue les deux systèmes de production les plus populaires dans le secteur de l’industrie. Cela, afin de mieux comprendre comment une logistique de production est organisée :
Le système de production pour le stock ou système « push »
Les produits fabriqués grâce au système « push » ont des caractéristiques standard. Ils ne comportent aucune personnalisation, ce qui fait qu’ils peuvent être fabriqués en masse. Afin d’anticiper la demande des clients, certaines entreprises produisent ces articles en avance afin de ne pas manquer de stock. Directement placés en entrepôt après être sortis de la chaîne de production, ces articles peuvent donc parfaitement constituer le stock moyen disponible d’une enseigne.
Le système de production sur demande ou système « pull »
Les produits fabriqués grâce au système « pull » sont assez spécifiques. En effet, il s’agit d’articles semi-finis entreposés dans les locaux d’une supply chain. Et, c’est lorsque des clients d’une entreprise passent commande qu’une chaîne d’assemblage est mise en place. De cette manière, il est plus simple de confectionner les produits finis qui parviendront par la suite jusqu’aux clients qui les ont commandés. Grâce à cette méthode, l’entreprise ne possède aucune réserve d’articles. Mais cela permet d’éviter les coûts de stockage inutiles.
Alors que certaines entreprises se targuent d’employer l’un ou l’autre de ces systèmes, il s’avère que les deux peuvent coexister. Tout est une question d’organisation. En ayant un calendrier de commandes qu’il est possible de répartir de manière équilibrée sur une année, il est possible d’appliquer le système « push » durant un laps de temps déterminé. Puis, le système « pull » prendra le relais durant les périodes mortes ou desquelles la demande est très faible.
Les solutions pour une meilleure logistique de production
Pour que la logistique de production de tous les réseaux d’approvisionnement soit optimale, il faut qu’un « Lean Logistics » soit appliqué. Cela consiste à diminuer le nombre d’opérations logistiques qui ne donnent pas de valeur aux produits finis. Parmi ces tâches il y a notamment :
- Le transport en interne
- Les moments d’attente entre les processus
- Les stocks de travail en cours
Ces étapes peuvent donc être aisément supprimées afin que l’essentiel demeure. La chaîne de production doit en effet se concentrer exclusivement sur le fait d’offrir un meilleur service. Cela, afin que les autres pans de la chaîne logistique puissent vendre et faire parvenir les marchandises jusqu’en pointe de vente. Sans compter le fait qu’il faut appliquer une politique d’économie des coûts de fonctionnement de la supply chain.
Des rayonnages et des systèmes de préparation des commandes automatisés
Ensuite, il est bon de développer des techniques de stockage efficaces, afin que la rotation des marchandises soit plus rapide. Pour cela, l’installation de rayonnages à tablettes, de rayonnages de préparation de commandes en continu sont de bonnes solutions. Tout comme la mise en place de structures métalliques à plusieurs étages l’est aussi. Mais les lieux de stockage doivent alors être pourvus de robots pouvant ranger les marchandises et les prendre, quand cela est nécessaire. C’est le principe même des entrepôts automatisés.
L’utilisation de logiciels de gestion de la logistique de production
En tenant compte du fait que les entrepôts mécanisés sont plus rapides et productifs que les entrepôts standard, c’est notamment dû à l’utilisation de logiciels de gestion. Grâce à eux, les produits nouvellement sortis d’usine peuvent rapidement être pris en charge à distance. Ce qui fait gagner un temps fou aux responsables logistiques, qui peuvent alors accomplir d’autres tâches. En effet, en programmant simplement les logiciels et les machines auxquels ils sont connectés, le passage des marchandises, de la zone de production vers l’entrepôt de stockage, peut être fait sans intervention humaine.
Le WMS, le meilleur outil pouvant gérer une production
Parmi la liste des logiciels les mieux adaptés à la logistique de production, le WMS passe en tête. Il dispose de fonctions pouvant optimiser un système manufacturier. Ce qui est justement le cas d’une chaîne de production. Avec ce logiciel, il est alors possible de :
- Classer les marchandises par types et par catégorie: ainsi, il est plus facile de faire la distinction entre les produits finis, semi-finis et les stocks de matières premières.
- Visualiser un stock à distance: les données récoltées par un WMS permettent de voir, via un écran, quelles sont les quantités de stock traitées en entrepôt, ainsi que leur état général à tout moment.
- Produire des biens à la chaîne en un temps record: en activant certaines options à distance, il est possible de lancer la production d’articles récemment commandés si l’ensemble du système de production est automatisé.
En somme, les solutions pour une meilleure logistique de production sont nombreuses. Mais c’est à la direction de toute entreprise que revient la décision de les mettre en application ou non.
