Tubes soudés : découvrez leur fabrication, leurs avantages et leurs applications

Tubes soudés : découvrez leur fabrication, leurs avantages et leurs applications

Les tubes soudés sont largement utilisés dans diverses industries pour leur polyvalence, leur efficacité dans la production de masse, leurs coûts réduits et leurs économies de matériau. Dans cet article, nous explorerons le processus de fabrication des tubes soudés, ainsi que leurs avantages et applications.

Fabrication des tubes soudés

Les tubes soudés peuvent être regroupés en différentes catégories, telles que les tubes soudés par résistance électrique (ERW), les tubes soudés étirés à froid (CDW) et les tubes étirés sur un essieu de tour (DOM). Ces différentes techniques de soudure permettent d’obtenir des tubes de différentes formes et tailles.

Dans le processus de fabrication des tubes soudés, une feuille d’acier provenant d’une bobine est découpée et pliée autour d’un mandrin pour former le tube. La soudure varie en fonction du processus utilisé, mais le résultat final est un tube solide et robuste.

Tubes soudés par résistance électrique (ERW)

Les tubes ERW sont devenus une alternative efficace aux tubes sans soudure en termes de prix et de rendement. Grâce aux avancées technologiques dans le soudage des tubes, leur qualité se rapproche de plus en plus de celle des tubes sans soudure. Ils sont couramment utilisés dans la fabrication de tubes en acier ronds, carrés et rectangulaires.

Tubes soudés étirés à froid (CDW)

Les tubes CDW sont des tubes ERW qui sont soumis à un processus supplémentaire d’étirage à froid. Ce processus permet de contrôler avec précision la taille, l’intégrité de la soudure et la finition de surface, ce qui en fait des tubes hautement précis et de qualité. Les tubes CDW sont utilisés dans de nombreuses applications, notamment dans l’industrie automobile.

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Applications des tubes soudés CDW

Les tubes CDW sont appréciés pour leurs tolérances étroites et leurs propriétés mécaniques élevées. Ils sont donc utilisés dans des composants automobiles tels que les amortisseurs, les cylindres hydrauliques, les manchons, les douilles, les essieux, etc.

Les tubes DOM, qui sont également fabriqués selon le processus ERW mais avec une finition de surface plus lisse, sont également utilisés dans des applications similaires.

Applications des tubes soudés DOM

Les tubes DOM sont largement utilisés dans l’industrie automobile et le secteur de la construction. Ils sont utilisés dans des pièces usinées, des rouleaux, des essieux, des colonnes de direction, etc.

Avantages des tubes soudés par rapport aux tubes sans soudure

Les tubes soudés offrent de nombreux avantages par rapport aux tubes sans soudure. Ils sont plus économiques et permettent de réaliser des économies de matériau. De plus, ils offrent des tolérances plus précises dans certaines applications.

En conclusion, les tubes soudés sont une option polyvalente et économique pour de nombreux secteurs industriels. Leur fabrication est réalisée grâce à des techniques de soudage avancées, ce qui leur confère une qualité comparable à celle des tubes sans soudure. Le choix entre tubes soudés et sans soudure dépendra des exigences spécifiques de chaque application.