Les tubes soudés sont des éléments essentiels dans de nombreux secteurs industriels. Ils sont appréciés pour leur polyvalence, leur efficacité, ainsi que pour leurs coûts réduits et leur économie de matériau. Dans cet article, nous explorerons les différents types de tubes soudés, leurs spécifications et leurs applications.
Types de tubes soudés
Tubes soudés par résistance électrique (ERW)
Les tubes ERW, également appelés soudés par résistance électrique, ont connu une hausse de popularité grâce aux avancées technologiques dans les procédés de soudage. Ils sont devenus une alternative rentable aux tubes sans soudure, offrant des performances équivalentes dans de nombreuses applications nécessitant des pressions et des températures basses à moyennes. Les tubes ERW sont couramment utilisés dans la fabrication de tubes en acier ronds, carrés et rectangulaires.
Tubes soudés étirés à froid (CDW)
Les tubes CDW sont des tubes soudés ERW soumis à un processus supplémentaire d’étirage à froid. Ce processus permet de contrôler précisément les dimensions, l’intégrité de la soudure et la finition de surface, afin de produire des tubes aux propriétés souhaitées. Les tubes CDW sont conformes aux normes EN-10305-2 (DIN 2393) et ISO 9001, ce qui en fait les plus polyvalents et les plus vendus de tous les tubes soudés.
Applications des tubes soudés
Tubes soudés CDW
Les tubes CDW présentent des tolérances étroites et des propriétés mécaniques élevées. Cela en fait un choix idéal pour de nombreuses applications, notamment dans l’industrie automobile. Ils sont utilisés pour la fabrication de composants tels que les amortisseurs, les cylindres hydrauliques, les manchons, les douilles et les essieux.
Tubes soudés DOM
Les tubes DOM, également fabriqués à partir du procédé ERW, se distinguent par leur finition sans soudure apparente. Ces tubes sont souvent considérés comme des tubes sans soudure en raison de leur apparence. Les tubes DOM sont largement utilisés dans l’industrie automobile et le secteur de la construction, pour des applications telles que les pièces usinées, les rouleaux, les essieux et les colonnes de direction.
Avantages des tubes soudés par rapport aux tubes sans soudure
Les tubes soudés offrent de nombreux avantages par rapport aux tubes sans soudure. Ils sont généralement moins chers à produire et sont disponibles en grande quantité, ce qui en fait un choix rentable pour les projets nécessitant des tubes en grande quantité. De plus, les tubes soudés sont capables de résister à des tolérances plus strictes par rapport aux tubes sans soudure, ce qui les rend idéaux pour certaines applications spécifiques.
En conclusion, les tubes soudés sont des éléments indispensables dans de nombreux secteurs industriels. Les progrès technologiques dans les procédés de soudage ont permis d’améliorer les propriétés et les performances des tubes soudés, en les rendant compétitifs par rapport aux tubes sans soudure. Que ce soit pour des applications automobiles ou dans le domaine de la construction, les tubes soudés offrent des solutions fiables et économiques. N’hésitez pas à les considérer pour vos futurs projets !
