Dans le domaine de la fabrication de tubes, il existe deux processus principaux : les tubes cousus (soudés) et les tubes sans soudure. Dans cet article, nous allons explorer les tubes soudés, qui offrent une polyvalence, une efficacité de production de masse, des coûts réduits et des économies de matériaux. Bien que les tubes sans soudure soient généralement considérés comme supérieurs, les tubes soudés ont fait beaucoup de progrès ces dernières années, les rendant de plus en plus compétitifs dans de nombreuses applications.
Tubes soudés par résistance électrique (ERW)
Les tubes soudés par résistance électrique (ERW) sont devenus une alternative efficace aux tubes sans soudure en termes de prix et de rendement. Les avancées technologiques dans les processus de soudage ont permis aux tubes ERW de rivaliser avec les tubes sans soudure, surtout dans les applications à basse et moyenne pression et température. Ces tubes sont couramment utilisés dans la fabrication de tubes en acier ronds, carrés et rectangulaires.
Le processus de fabrication de ces tubes implique le soudage par points et le soudage à la molette. Une feuille d’acier est déroulée d’une bobine et coupée latéralement pour obtenir la largeur du tube souhaitée. Ensuite, la feuille passe à travers une série de rouleaux pour former le tube et les extrémités sont soudées par décharge électrique. Après avoir testé la résistance de la soudure, le tube est redressé, découpé à la taille souhaitée et fini avec précision à l’aide de rouleaux.
Tubes soudés étirés à froid (CDW)
Les tubes soudés étirés à froid (CDW) sont des tubes ERW qui sont soumis à un processus supplémentaire d’étirage à travers un moule. Ce processus permet de contrôler avec précision la taille, l’intégrité de la soudure et la finition de surface du tube, similairement aux tubes sans soudure. Les tubes CDW se distinguent par leurs tolérances étroites et leurs propriétés mécaniques élevées. Ils sont conformes aux normes EN-10305-2 (DIN 2393) et ISO 9001.
Applications des tubes soudés CDW
Les tubes CDW sont largement utilisés dans l’industrie automobile pour des applications telles que les amortisseurs, les cylindres hydrauliques, les manchons, les douilles, les essieux, etc. Leurs tolérances inférieures en font un choix privilégié pour des composants nécessitant une précision élevée.
Les tubes DOM (Drawn Over Mandrel, en anglais) sont également fabriqués à partir du processus ERW, mais se distinguent par leur finition qui élimine presque complètement les soudures. Ces tubes sont souvent considérés comme des tubes sans soudure en raison de leur apparence lisse et invisible.
Applications des tubes soudés DOM
Les tubes DOM sont couramment utilisés dans l’industrie automobile et la construction pour des pièces usinées, des rouleaux, des essieux, des manchons, des colonnes de direction, etc.
Avantages des tubes soudés par rapport aux tubes sans soudure
Bien que les tubes sans soudure soient généralement considérés comme supérieurs en termes de qualité et de performances, les tubes soudés présentent certains avantages. Les tubes soudés sont plus abordables et adaptés à la production de masse. Ils offrent également une grande polyvalence, car ils peuvent être utilisés dans différentes formes et tailles pour répondre à une variété d’applications. De plus, les tubes soudés ont des tolérances plus strictes, ce qui les rend appropriés pour des composants nécessitant une précision élevée.
En conclusion, les tubes soudés sont une solution polyvalente et abordable pour de nombreuses applications. Grâce aux progrès technologiques dans les processus de soudage, ils sont de plus en plus compétitifs par rapport aux tubes sans soudure. Que ce soit pour l’industrie automobile, la construction ou d’autres secteurs, les tubes soudés offrent une alternative fiable et économique.
