Selon le type de produits fabriqués, les méthodes utilisées dans l’ensemble du processus peuvent être considérées comme simples ou complexes et nécessitent différents niveaux de supervision, d’automatisation et de contrôle. Les ressources et la main-d’œuvre nécessaires peuvent également varier pour répondre aux besoins uniques des processus de fabrication traditionnels ou même des processus de l’industrie avancée. De plus, l’automatisation des étapes du système de fabrication global grâce aux ordinateurs, aux robots et aux technologies en nuage contribue à le rendre plus rationnel et efficace à long terme. En général, les bonnes pratiques de fabrication (BPF) couvrent tous les aspects des processus industriels courants afin de lutter contre les risques et de promouvoir la qualité et la sécurité sur le lieu de travail.
Classifications générales
Avant de découvrir les différents types de processus industriels, il est important de comprendre les deux grandes catégories auxquelles ils appartiennent. Cela permet aux organisations d’identifier plus facilement le type de processus qui correspond le mieux à leurs besoins de production, aux demandes des clients et aux prévisions de ventes. Lisez la suite pour en savoir plus sur chaque classification.
Opérations de traitement
Cette classification des processus industriels concerne la transformation de matériaux de travail achevés en une forme ou un état avancé. Il s’agit d’ajouter de la valeur en modifiant la forme, l’apparence physique ou la composition chimique, rapprochant ainsi le matériau de travail du composant ou du produit fini souhaité. Dans la plupart des cas, les opérations de transformation sont effectuées sur des composants ou des pièces individuelles.
Opérations d’assemblage
Également connue sous le nom de processus d’assemblage, cette classification est la méthode qui consiste à combiner deux ou plusieurs composants ou pièces pour créer une nouvelle entité. Les opérations d’assemblage se décomposent en deux grandes méthodes : permanente et semi-permanente.
Les opérations d’assemblage permanent sont utilisées pour combiner des composants qui doivent rester ensemble ou qui ne sont pas censés être facilement déconnectés. D’autre part, les opérations d’assemblage semi-permanent sont réalisées à l’aide d’opérations et de composants mécaniques tels que des vis et des boulons, afin de faciliter la déconnexion des composants si besoin.
Quels sont les 6 différents types de processus de fabrication ?
Il existe différents types de processus industriels éprouvés en fonction du secteur d’activité, du type de produit ou d’entreprise, et des objectifs généraux. Voici les 6 principaux types les plus couramment utilisés par les organisations du monde entier, tous secteurs confondus.
Fabrication en atelier
Au lieu de travailler sur une chaîne de montage, différents travailleurs sont affectés à des postes de travail, des ateliers ou des zones de production distinctes. Le produit doit passer par chacune des stations avant d’atteindre son stade d’achèvement, permettant à chaque travailleur d’ajouter de la valeur avant de passer à la suivante.
Les produits qui se prêtent le mieux à la fabrication en atelier nécessitent souvent des méthodes ou des séquences d’étapes uniques, ce qui rend le processus idéal pour la personnalisation ou la production sur commande. Les petits lots sont souvent produits via ce type de fabrication.
Comme ce type d’entreprise met davantage l’accent sur le contrôle de la qualité, il peut être plus lent car il fabrique des produits en plus petite quantité mais hautement personnalisés. Cela comprend, mais n’est pas limité à, des pièces d’aviation spécialisées, des composants de navires et même des machines industrielles. Ainsi, des professionnels hautement qualifiés gèrent les processus de fabrication en atelier et utilisent des techniques avancées pour atteindre les normes de qualité.
Fabrication répétitive
Ce type de fabrication est généralement utilisé par les industries de production de masse telles que l’électronique et l’automobile, pour n’en citer que quelques-unes. Il se réfère à la création de produits identiques ou similaires sur une chaîne de montage.
Les entreprises qui utilisent ce type de fabrication tiennent compte de la demande constante des consommateurs pour les produits qu’elles fabriquent. En raison de cette stabilité, la fabrication répétitive est connue pour sa capacité à améliorer la vitesse et l’efficacité globale des processus de fabrication.
De plus, cette solution est idéale pour les entreprises qui ont un rythme de production soutenu, avec des chaînes de production et d’assemblage fonctionnant presque 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, tout au long de l’année. Il est également important de noter que, par rapport à la fabrication en atelier, ce type de fabrication concerne un volume élevé de produits et utilise l’automatisation pour accroître simultanément l’efficacité et réduire les coûts.
Fabrication discrète
Étroitement liée à la fabrication répétitive, la fabrication discrète utilise également des lignes d’assemblage ou de production. Cependant, elle est plus complexe car elle est conçue pour s’adapter aux modifications fréquentes au fil du temps.
Pour répondre aux demandes en constante évolution des clients et aux avancées technologiques, les configurations des lignes d’assemblage ou de production doivent être régulièrement modifiées. Les fabricants de vêtements, de jouets et de dispositifs médicaux sont quelques exemples de ce type de fabrication, car ils doivent ajouter ou éliminer certains composants ou méthodes appliqués à leurs produits actuels pour tenir compte des innovations nécessaires liées aux tendances et aux demandes. La fabrication discrète est également étroitement liée au concept de “One Piece Flow”, utilisé dans les processus de fabrication allégée.
Fabrication par lots
La fabrication par lots consiste à produire une quantité suffisante pour répondre à la demande des consommateurs, contrairement à la fabrication constante de produits identiques ou similaires, qui peut entraîner une surproduction. Après la production d’un lot, les équipements et les outils de fabrication sont nettoyés et préparés pour le lot suivant.
En résumé, la fabrication par lots est étroitement liée au fonctionnement des processus de fabrication discrets (satisfaction de la demande des consommateurs) et des processus de fabrication en atelier (disponibilité des matières premières et des produits personnalisés). De plus, ce type de processus de fabrication est couramment utilisé dans la production alimentaire et pharmaceutique, pour n’en citer que quelques exemples.
Fabrication en processus continu
En général, cette activité est similaire à la fabrication répétitive car elle fonctionne également 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Ce qui rend la fabrication en processus continu différente, c’est le type de matières premières utilisées. Les gaz, les liquides, les poudres et les matériaux granulaires (exploitation minière) sont les plus couramment utilisés. Le raffinage du pétrole et la production d’engrais en sont donc des exemples concrets.
Impression 3D
L’impression 3D est largement reconnue comme le sixième type de processus de fabrication en raison de ses utilisations et de son grand potentiel dans toutes les industries. Elle est utilisée par de nombreuses organisations utilisant différents composites et matériaux tels que le plastique et les métaux. Ceux-ci sont ensuite utilisés pour construire des produits, souvent en trois dimensions, sur la base de modèles numériques et en utilisant une méthode couche par couche. Sur le marché actuel, l’impression 3D est évidente dans des produits tels que les dispositifs médicaux, les armes à feu et les articles de style de vie comme les chaussures et les cosmétiques.
